实验室概述

        Anbotek 环境可靠性试验就是为了评估产品在规定的寿命期间内,在预期的使用、运输或储存等所有环境下,保持功能可靠性而进行的活动。另外通过环境试验可以分析和验证各种环境因素对产品效能的影响程度及作用机理,并广泛应用于电子电器、汽车、包装箱等产品类别。

实验室能力介绍

气候环境试验

主要包括高温试验、低温试验、温度快速变化试验、温度冲击试验、恒定温湿度试验、温湿度组合循环试验、交变湿热试验、盐雾试验、防水防尘试验、紫外老化试验和氙灯老化试验等。是考核产品在各种环境条件下的适应能力,是评价产品可靠性的重要试验方法之一。
(1)高温试验
试验目的:用来考核试验样品在高温条件下贮存或使用的适应性。应用于比如像热带天气或炼钢厂等高温环境下贮存或工作的电子电器产品、汽车零部件产品、包装箱等。
试验设备:多台不同尺寸的常规恒温恒湿试验箱与步入式恒温恒湿试验箱及不同尺寸的换气式烘箱
试验条件:取决于高温的温度和暴露持续时间。
优选常用温度:200℃,175℃,155℃,125℃,100℃,85℃,70℃,55℃等;
优选常用的试验时间有:2h,16h,72h,96h等。
测试参考标准:GB/T 2423.2;IEC 60068-2-2;EIA364;MIL-STD-810F等。
设备参数:最高温度可做300℃,温度偏差±1℃

(2)低温试验
试验目的:用来考核试验样品在低温条件下贮存或使用的适应性。
试验设备:多台不同尺寸的常规恒温恒湿试验箱与步入式恒温恒湿试验箱
试验条件:取决于低温的温度和暴露持续时间。
优选常用的温度有:- 65℃,-55℃,-40℃,-25℃,-10℃,-5℃,+5℃等;
优选常用的试验时间有:2h,16h,72h,96h等。
测试参考标准:GB/T 2423.1;IEC 60068-2-1;EIA364;MIL-STD-810F等。
设备参数:最低温度可做-70℃,温度偏差±1℃

(3)温度快速变化试验
试验目的:快速温变是规定了温度变化速率的温度变化,常常模拟昼夜温差大的地区环境,也可用于寿命试验,用以考核元器件或产品的外观、机械性能及电气性能。
试验设备:快速温变试验箱
试验条件:
1)温度变化范围的高温和低温值;
2)试验样品在高温和低温下的保持时间;
3)低温到高温或高温到低温之间温度变化;
4)条件试验循环的次数。
测试参考标准:GB/T 2423.34;IEC 60068-2-38;GJB 150.5等。
设备参数:试验温度范围-70℃~150℃,试验湿度范围20%~98%

(4)温度冲击试验
试验目的:用来考核产品在温度急剧变化的气候环境下储存、运输、使用的适应性。是热冲击试验与温度循环试验的目的基本一致,但热冲击试验的条件比温度循环试验要严酷得多。
试验设备:两箱式冷热冲击试验箱、三箱式冷热冲击试验箱
试验条件:
1)温度变化范围的高温和低温值;
2)试验样品在高温和低温下的保持时间;
3)低温到高温或高温到低温之间转换时间;
4)条件试验循环的次数。
测试参考标准:GB/T 2423.22;IEC 60068-2-14;GJB 150.5等。
设备参数:试验温度范围-70℃~150℃,温变速率≤5min。 

(5)恒定温湿度试验
试验目的:在自然环境中,温度和湿度是不可分割的两个自然因素,不同地区由于不同的地理位置,产生的温度、湿度效应也各不相同。例如我国北方地区冬天是低温低湿的环境,而南方地区的夏天是高温高湿的环境。本试验是用来确认产品在温湿度气候环境条件下储存、运输、使用的适应性,观察试验样品在恒定温度、无凝露、规定时间高湿环境下的影响,以加速方式评价试验样品耐湿热劣化的效应。
试验设备:恒温恒湿箱
试验条件:试验温度;试验湿度;暴露持续时间。
优选常用的温度/湿度有: 40℃,85%;40℃,93%;85℃,85%等。
优选常用的试验时间有:48h,96h等。
测试参考标准:GB/T 2423.3; IEC 60068-2-78; EIA 364;MIL-STD-810F等。
设备参数:试验温度范围-70℃~150℃,试验湿度范围20%~98%

(6)温湿度组合循环试验
试验目的:适用于确定试验样品在温度循环变化、表面产生凝露的湿热条件下使用和贮存的适应性。
试验设备:高低温(湿热)试验箱
试验条件:选定温度、湿度、循环次数、温度变化率、持续时间。
测试参考标准: GB/T 2423.34; IEC 60068-2-38;EIA 364;MIL-STD-810F等。
设备参数:试验温度范围-70℃~150℃,试验湿度范围20%~98%。

(7)交变湿热试验
试验目的:高低温交变湿热试验是航空、汽车、家电、科研等领域必备的测试项目,用于测试和确定电工、电子及其他产品及材料进行高温、低温、交变湿热度或恒定试验的温度环境变化后的参数及性能。
试验设备:高低温(湿热)试验箱
试验条件:选定温度、湿度、循环次数、温度变化率、持续时间。
测试参考标准: GB/T 2423.4; IEC 60068-2-30;EIA 364;MIL-STD-810F等。
设备参数:试验温度范围-70℃~150℃,试验湿度范围20%~98%。

(8)盐雾试验
试验目的:盐雾试验是一种利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来确认产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。
实验室模拟盐雾可以分为三类:中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验。  
中性盐雾试验(NSS试验)是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液,溶液PH值调在中性范围(6.5~7.2)作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃,要求盐雾的沉降率在1~2ml/80cm2/h。
醋酸盐雾试验(ASS试验)是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸,使溶液的PH值降为3左右,溶液变成酸性,最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。
铜盐加速醋酸盐雾试验(CASS试验)是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验,试验温度为50℃,盐溶液中加入少量铜盐-氯化铜,强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。
试验设备:盐雾试验箱
试验条件:取决于试验的类别和暴露持续时间。
测试参考标准: GB/T 2423.17; IEC 60068-2-11;ISO 4628.3;ISO 10125;ASTM B117;JIS-Z2371;JIS-G3141;GJB 150.1;MIL-STD-883E;MIL-STD-810F等。

(9)防水试验
试验目的:主要针对在户外或使用环境恶劣的电子产品及设备,表示法为IPXX,第一位特征数字所表示的防止接近危险部件和防止固体异物进入的防护等级,第二位特征数字所表示的防止水进入的防护等级。用于考核产品外壳、密封件试验后或试验中是否能保证该设备或元件良好的工作性能。
试验条件:IPX1-9
试验设备:IP防水试验装置、IPX9K高温高压防水试验机
测试参考标准: DIN 40050-9; GB/T 4208;GB/T 30038;IEC 60529;ISO 20653等。

(10)防尘试验
试验目的:用于检测产品的外壳密封性能,包括第一位特征数字为1至6,即防护等级代码为IP1X至IP6X。外壳防护等级标准中规定的IP5X和IP6X两个等级的试验,主要模拟产品在使用、运输、贮存过程中遇到的沙尘环境,从而检验其外壳的防护性能。
试验设备:IP防尘(沙尘)测试箱
试验条件:IP1X-6X
测试参考标准: DIN 40050-9; GB/T 4208;GB/T 30038;IEC 60529;ISO 20653等。

(11)紫外老化试验
试验目的:用模拟并强化对材料老化影响最显著的紫外光谱。材料老化包括褪色、失光、强度降低、开裂、剥落、粉化和氧化等。
试验设备:紫外线耐候试验箱
测试参考标准: SAE J 2020; GB/T 31881;ASTM D4329;ASTM G154;GB/T 16422.3;ISO 4892-3;GB/T 14522等。

(12)氙灯老化试验
试验目的:用模拟全阳光光谱的氙弧灯来再现不同环境下存在的破坏性光波,包括可见光、紫外光和红外光,可以为科研、产品开发和质量控制提供相应的环境模拟和加速试验。
试验设备:风冷型氙灯耐候试验箱、水冷型氙灯耐候试验箱
测试参考标准: SAE J 2412; SAE J 2527;GB/T 16991;GB/T 8430;QB/T 2727;GB/T 32088;ASTM G155;ASTM G147; ISO 4892-2;GB/T 16422.2等。

(13)臭氧老化试验
试验目的:主要应用车用橡胶产品,模拟和强化大气中的臭氧条件,确认产品暴露于含一定浓度臭氧的空气中和在规定温度且无光线直接影响下的耐臭氧龟裂能力。
试验设备:臭氧老化试验箱
测试标准:QC/T 17; GB/T 7762;ISO 1431-1等

(14)高温光照试验
试验目的:在一定环境温度条件下对产品再进行红外照射,模拟验证产品抗高温光照环境的能力。
试验设备:光照温度控制系统+步入式温湿度试验箱
测试标准:主要依据车厂试验大纲要求。

力学环境试验

力学环境试验是为产品创造各种各样的力学人工环境,以模拟力学环境对产品的影响,考核产品的力学环境适应性能及在该环境条件下的结构完好性。主要包括机械振动、机械冲击、跌落试验。
(1)机械振动
振动试验主要有正弦振动和随机振动。模拟产品在运输、安装及使用环境下所遭遇到的各种振动环境影响,用来确定产品是否能承受各种环境振动的能力。
试验设备:振动试验台
试验标准:GB/T 2423.10;IEC 60068-2-6;ISO 8318;GB/T 4857.10;GB/T 2423.56;ASTM D4728;GB/T 4857.23;ISTA 1A;ISTA 2A;ISTA 3A等。

(2)机械冲击
试验目的:许多产品在使用、装卸、运输过程中都会受到冲击,该试验用来确定产品的耐冲击能力。根据脉冲波形(从样品受力开始到受力结束的时间内产生的波形)不同,可分为:半正弦脉冲、后峰锯齿脉冲和梯形波脉冲。
试验设备:机械冲击试验台
试验条件:选定脉冲波形(半正弦脉冲)、峰值加速度、脉宽、方向、次数。
试验标准:GB/T 2423.5;IEC 60068-2-27;MIL-STD-202G;EIA-364-27等。

(3)跌落试验
试验目的:模拟产品因不当的处理动作所产生的跌落对产品造成的影响。
试验设备:跌落试验机
试验条件:自由跌落
跌落高度:(单位:mm)
样品受力的向:包装样品着地的点、线、面,即包装的角、棱、面;或者样品的其他方向。
地面要求:混凝土地面或2cm厚的铁(钢)板或木地板。
跌落的次数:一角三棱六面或其他相关的要求。
试验标准:GB/T 2423.8;ISTA 1A;ISTA 2A;ISTA 3A;IEC 60068-2-32;GB/T 4857.5等。


三综合环境试验

三综合环境试验是将单独的环境应力施加在产品上可激发出产品的故障,那么用三种不同的环境应力施加在产品上则可轻易地得到3~5倍的加速效果,通过将不同的环境应力综合还能激发出单独应力施加时所不能出现的故障,因而三综合试验常常用以早期发现产品缺陷,进而改良产品,提高产品的可靠性。
试验目的:用于模拟电子产品的储存、运输和使用环境的多因素综合环境。常用的综合环境试验有温度振动综合试验、温度湿度振动综合试验等。
试验设备:三综合试验箱
试验条件:温度+湿度+振动。
试验标准:GB/T 2423.102,比亚迪QBYDQ-A1901.707.3等其他车厂标准。

汽车零部件疲劳和寿命试验

疲劳是汽车零部件的主要损坏形式,在实际使用过程中,由于负载和速度的不断改变这些零部件通常会受到周期性的交变应力直至破坏,这就被称为疲劳破坏,破坏时的里程或循环次数为疲劳寿命。
试验目的:模拟汽车零部件在实际汽车使用中的反复拉伸,压缩,弯曲,扭转和弯折等疲劳
主要试验项目:
拉-扭复合疲劳试验
汽车内拉手耐久试验
汽车组合内开关耐久试验
汽车手动制动器耐久试验
按键寿命试验
储物盒耐久试验
试验标准:主要依据各车厂试验大纲要求。

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